Наливной пол. Полимерные полы

Наливной пол износоустойчивый, самовыравнивающий, искробезопасный, антистатический пол, не пылящий пол.

Разновидности наливных полов, представляющие нашей организацией, это:

• полиуретановые полы. Полиуретановые полы- это смесь полиуретановых наливных полов на основе уретанового преполимера с отвердителем и добавками. Добавляя акриловые краски, создаются декоративные полы, покрытия.
• эпоксидные полы. Смесь готовится на базе эпоксидной смолы с отвердителем и добавками. Создаются 3д ( 3D) полы. Покрытия пола стойко к агрессивным средам, стойко к истиранию, стойко к воздействию воды.
• метилметакрилатные полы ММА. Полы на основе метилового эфира метакриловой кислоты.

Наливные полы в квартире, наливной пол в доме как самостоятельный пол, без покрытия самые популярные это эпоксидные наливные полу с акриловыми красителями, с подложкой из полотна с рисунком. Эпоксидный наливной пол в ванной комнате, в бассейне, сауне применяются эпоксидные составы с красителями для эффекта 3D. Наливные полу на кухне очень популярны, что создают идеальную, бесшовную ровную поверхность нужного цвета. Наше предприятие предлагает на территории Беларусь, материалы для производства пола.

Эпоксидные профессиональные напольные покрытия.

На безупречное качество эпоксидного пола влияют следующие факторы:

- правильный выбор эпоксидной смолы с отвердителем, согласно разработанным системам.

- подбор подходящих наполнителей и вспомогательных средств.

- правильная подготовка основания и способ укладки эпоксидного поля пола.

Почему выбирают эпоксидную смолу для пола? Во многом предпочтение отдаётся эпоксидному полу из-за свойств эпоксидной смолы, а именно:

1. Хорошая адгезия к основанию.
2. Хорошая механическая прочность.
3. Устойчивость к химическим веществам.
4. Устойчивость к влаге и водоотталкивающие свойства.
5. Низкая усадка при отверждении.

Наше предприятие разработало системы наливных эпоксидных полов.

Эпоксидные составы можно разделить на:

• наливные (самовыравнивающиеся) эпоксидные составы - система 561, 562;

• шпатлёвочные составы (наносятся и разравниваются шпателем) - система 601;

• составы для покраски (тонкослойные) - система 664.

Самовыравнивающиеся системы содержат до 85% наполнителей, а толщина покрытия обычно составляет 2-3 мм. (макс. 5 мм). Благодаря жидкой консистенции их выполнение относительно несложно. После отверждения делается гладкая поверхность, которая в зависимости от используемого отвердителя может быть слегка матовой или глянцевый. При необходимости напольное покрытие можно изготавливаться в противоскользящей версии. Литые эпоксидные полы используются на малых и средних объектах.

Система шпатлевочных составов содержат 85% и более наполнителей. Их наносят слоями по толщине 3-10 мм. Полы этого типа полы отличаются очень высокой прочностью и поэтому их применение в объектах с высокими нагрузками, в которых, кроме того, требуется шероховатость поверхности и есть провалы в области пола. Также можно использовать шпатлевочные составы как строительный раствор для заполнения потерь в основании. При использовании высоких степень наполнения, необходимо выполнить грунтовка. Связующее без добавления наполнителей.

ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Одним из основных факторов, определяющих качество пола, является правильно подготовленное бетонное основание соответствующей прочности. Его минимальная прочность на сжатие должна быть 25 МПа, а предел прочности на разрыв 1,5 МПа. Основание должно быть защищено от влаги в соответствии с методами, применяемыми в строительстве. Свежий бетон должен выдерживаться не менее 28 дней. Поверхность чернового пола должна быть чистой, сухой (допустимая влажность 4%) и абсорбент (соответственно грубый). Должны удалены загрязнения, такие как: затвердевшая штукатурка, цементное молоко, остатки краски и вещества с антиадгезионным действием (масла, жиры, парафин, смазки). Используются различные методы очистки поверхностей, в том числе дробеструйная, пескоструйная, горение и т. д. После очистки основание необходимо тщательно пропылесосить (желательно промышленным пылесосом). Любые дефекты и неровности основания загрунтовать, зашпаклевать и выровнять эпоксидной шпаклевкой, сохранение определенной шероховатости, увеличивает адгезии нанесенного покрытия.

ЭПОКИДНЫЕ ПОЛЫ. УСЛОВИЯ ПРОИЗВОДСТВА НАЛИВНЫХ ПОЛОВ.

Температура и влажность воздуха при приготовлении, нанесении и отверждении состава эпоксидной смолы оказывает большое влияние на качество и свойства покрытия. Оптимальные условия работы + 20 ° C и относительная влажность воздуха до 65%. Не рекомендуется делать полы при температуре ниже 15 ° С. Повышенная влажность на затвердевшем покрытии может вызвать помутнение, кратеры, липкость. Особенно важен внешний вид и качество покрытия при снижении температуры при отверждении ниже точки росы. В этих условиях на поверхности пола образуются капли конденсата. Также они значительно уменьшают сцепление эпоксидной смолы в случае многослойных покрытий, следующий слой никоим образом не подходит и его можно наносить, если температура основания меньше или равна температуре точки росы. Оно должно быть как минимум на 3 ° C выше. Перед тем, как приступить к укладке полов, следует замерить температуру основания, комнатная температура и относительная влажность воздуха. В случае неблагоприятного соотношение температуры основания к температуре воздуха, должно помещение продуваться горячим воздухом, обогревателем и т. д. При отверждении последовательных слоев защитите рабочее место от брызг воды, химикатов, от пыли и сквозняков.

После добавления в смолу отвердителя начинается процесс отверждения с выделением тепла. Время затвердевание зависит от количества смешанных ингредиентов и начальной температуры смеси.

Грунтовка основания эпоксидного пола выполняется для того, чтобы укрепить бетонную основу, минимизировать впитывающую способность бетона и получить «липкий» слой для последующих слоев эпоксидного покрытия. В качестве экономичного решения можно выполнять только грунтовку бетона. Благодаря этому мы получаем:

• герметизация бетонной поверхности;

• защиту от пыли;

• повышенную стойкость к истиранию;

• экономичное армирование бетонной поверхности.

Для грунтования основания можно использовать один из эпоксидных составов:

• Epidian® 6011 с отвердителем ET;

• Epidian® 652 с отвердителем ET.

Перед применением ингредиенты состава следует смешать в следующих пропорциях:

• Epidian® 6011 - 100 частей по весу;  отвердитель ЭТ - 18 весовых частей

• Epidian® 652 - 100 частей по весу; отвердитель ЕТ - 18 весовых частей.

Расход состава примерно 0,3-0,4 кг / м2.  с однократным грунтованием (в зависимости от впитывания бетона действие следует повторять, пока бетон не пропитается). Готовьте порции не более 3 кг за раз. Срок годности - 10 минут. Грунтовочный раствор наносите кистью или резиновым ракелем. Грунтовку выполнять так, чтобы она оказалась на поверхности основания не образую видимые скопления грунтовочного раствора (должны полностью поглощаться бетоном).
Грунтовать больше одного, второй слой наносится после отверждения первого. Загрунтованную основу оставить на 16-24 часа. при 20 ° С. В случае изготовления эпоксидных стяжек или систем 561, 562 или 601 рекомендуется посыпать загрунтованную поверхность непосредственно перед затвердеванием грунтовочного раствора кварцевым песком крупностью 0,1-0,4 мм (в количестве около 1,5 кг / м2 ), После отверждения раствор грунтовки, удалить излишки рыхлого песка и нанести еще один слой (в зависимости от выполняемой системы).

В случае старых или поврежденных оснований, может потребоваться подготовка бетонного  основания, путем заполнения пустот и выравнивания основания. Для этого необходимо подготовить шпаклевку с эпоксидной смолой, которую наносят на загрунтованную и затвердевшую бетонную основу.

Рекомендуется использовать:

• Epidian® 6011 с отвердителем ET и кварцевым песком;

• Epidian® 652 с отвердителем ET и кварцевым песком.

Для быстрого ремонта можно использовать:

• Epidian® 6011 с отвердителем TFF ​​8020 и кварцевым песком;

• Epidian® 652 с отвердителем TFF ​​8020 и кварцевым песком.

Соотношение смешивания:

• Epidian® 6011 (100 весовых частей) + отвердитель TFF 8020 (30 весовых частей);

• Epidian® 652 (100 частей по весу) + отвердитель TFF 8020 (33 части по весу).

ЭПОКСИДНЫЕ СТЯЖКИ - стяжки предназначены для укрепления более слабых оснований, значительного уровня неровность пола и образование необходимых уклонов пола

ТОНКИЙ ПОЛ стандартная версия - Система 664 толщина пола 0,15-0,5 мм.

Грунтовка Epidian® 6011 с отвердителем ET или Epidian® 652 с отвердителем ET

основной слой двухслойной краски Epidian® 664 с отвердителем IDA-2

расход Epidian® 664 с отвердителем IDA-2 - 0,3-0,4 кг / м2

 с одной картиной соотношение смешивания Epidian® 664 (100 частей по весу) + отвердитель IDA-2 (20 частей по весу) цвета покрытия Epidian 664 согласно: Таблице цветов.

ТОНКИЙ ПОЛ имеет свойства:

• повышенная устойчивость к механическим воздействиям

• безопасность

• цветная обработка поверхности

• водонепроницаемый

САМОРЕГУЛИРУЕМЫЙ ПОЛ, самоуравнивающейся пол стандартная версия - Система 561, несёт следующие свойства и предназначение:

• высокая химическая стойкость

• высокая устойчивость к механическим воздействиям

• эстетика

• цветная обработка поверхности

• водонепроницаемый

• повышенная стойкость к истиранию

• легко очистить

ЭПОКСИДНО-КВАРЦЕВОЙ ПОЛ Система 601

• устойчивость к средним и высоким механическим нагрузкам

• безопасность

• хорошая химическая стойкость

• эстетика

• возможность отделки поверхности , гладкий или нескользящий

• свободный цвет

• возможность применения на поверхностях с уклонами

АНТИЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОЛ Система 562

• антистатическое покрытие, снимающее электрические заряды

• высокая химическая стойкость

• устойчивость к средним механическим нагрузкам

• защита от пыли

• водонепроницаемый

• повышение иммунитетам на истирание

• простота обслуживания , чистота

ВНИМАНИЕ Вертикальные поверхности требуют использования эпоксидных составов тиксотропных, чтобы свести к минимуму эффект стекания смеси с поверхности.

Для работы над лестницей можно использовать следующие составы в следующих пропорциях:

• Epidian® 6011 (100 весовых частей) + отвердитель ET (18 весовых частей);

• Epidian® 601 (100 весовых частей) + отвердитель ET (20 весовых частей);

• Epidian® 624 (100 частей по весу) + отвердитель ET (18 частей по весу);

• Epidian® 652 (100 частей по весу) + отвердитель ET (18 частей по весу).

При производстве долговечных покрытий армирующие и ремонтные слои как слои под основной слой, допускается использование быстрый отвердитель TFF8020.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ - ПЛИТЫ И ЛЕСТНИЦЫ - часто с исполнением пола предполагается отделка поверхности цоколя в зависимости от системы на полу:

тонкопленочная система, эпоксидный кварц или самовыравнивающаяся, но в случае системы самовыравнивания тумбы можно покрасить смолой самовыравнивание, чтобы придать пьедесталу такой такого же цвета, как и остальной пол. Возможно использование системы быстрого отверждения - отвердителя TFF8020, но это требует практики и опыта для эффективной обработки подготовленной массы перед его затвердеванием. Для получения однородной массы можно использовать следующие наполнители: мука кварцевая мелкая, кварцевый песок (0,1-0,3 мм), Aerosil, Cabosil или кремнезем HDK.

Постамент рекомендуется сделать с нанесение состава:

• Epidian® 652 с отвердителем ETмс кварцевым песком;

• Epidian® 6011 с отвердителем ET с кварцевым песком

ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ - ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ.

ПРИМЕНЕНИЕ 561 СТАНДАРТНОЙ И ЛЮКС ВЕРСИИ

Выполните операцию смешивания следующим образом:

• тщательно перемешать компонент А (обязательно с из-за возможного частичного осаждения наполнителей);

• добавить компонент B (отвердитель) и перемешать медленным миксером до получения

однородная масса.

Для смешивания используется дрель с максимальной скоростью 400 об / мин. Образование полос при смешивании указывает на то,  что масса недостаточно перемешана, следует также обратить внимание на то, не прилипла ли масса перемешиваемая к стенкам и дну сосуда. Время перемешивания по необходимости от 3-5 минут (слишком долгое перемешивание не рекомендуется).

После перемешивания перелейте смесь в другую емкость (желательно полиэтиленовую), снова перемешать, затем вылить на загрунтованную поверхность и равномерно распределить до необходимой толщины с помощью дистанционного ракеля. Свеженанесенный состав для пола осторожно прокачать его, «покатав» деаэрирующим роликом (не используйте ролики с очень длинными шипами - возможно разбрызгивание). Приготовьте смесь небольшими порциями, примерно 10 кг.

Если есть возможность быстрой обработки, вы можете приготовить больше смеси для 50 кг, используя подходящие миксеры (например, бетономешалку с принудительным перемешиванием). Время с момента смешивание ингредиентов для распределения массына субстрате не может превышать нескольких минут.

НАНЕСЕНИЕ АНТИЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОЛА 562.

Убедившись, что грунтовка уже затвердела, следует установить сетку или ленту самоклеящийся на разряд. Рекомендует использование двух систем заземления на противоположные углы комнаты, чтобы обеспечить ровное в случае выхода из строя одного из них параметры полы согласно спецификации. Ленты должны быть расположены так, чтобы они пересекались на расстоянии не более 2 м (на больших поверхностях площади размером макс. 2х2 м). Монтаж заземления должен выполнить квалифицированный электрик.

Затем тщательно перемешать компонент А (обязательно из-за седиментации наполнителей), добавить часть B (отвердитель) и перемешать тихоходным миксером до получения однородной массы. Можно использовать дрели с максимальной скоростью 400 об / мин. Создание полосы указывают на недостаточную смешанную массу, на это тоже стоит обратить внимание не прилипла ли его часть к стенкам и дну сосуда.

НАНЕСЕНИЕ ТОНКОГО СЛОЯ 664

Готовьте порции состава за один раз не более 6 кг. Срок годности примерно 15 минут. Перед укладкой пола Epidian® 664 необходимо тщательно перемешать (обязательно из-за возможного частичного осаждения наполнители).

Затем добавить отвердитель и перемешать тихоходным миксером до получения однородной массы. Вылейте смесь в другой сосуд, еще раз перемешайте, затем наносить на грунтованный бетон с помощью малярный валик или кисть. Дайте бетону с уложенным полом затвердеть 24 часа при 20 ° C.  По истечении этого времени, убедившись, что смола затвердела, слегка придать шероховатость поверхности мелкой наждачной бумагой, чтобы удалить загрязнения поверхность, тщательно пропылесосить и нанести второй слой так же, как и первый. Оставить застывать.

НАНЕСЕНИЕ ЭПОКСИДНО КВАРЦЕВОГО ПОЛА. МЕТОД НАПОЛНЕНИЯ.

ОСНОВНОЙ СЛОЙ.

Подготовьте связующее, смешав смолу с отвердителем. В смешанное связующее добавить песок

кварц в весовой пропорции:

• связующее - 10 весовых частей;

• кварцевый песок 0,2-0,8 мм - 60 частей по весу.

Все тщательно перемешать, стараясь сохранить как можно больше короткое время, необходимое для перемешивания смачивание песка. Готовьте маленькие порции , которую можно обработать в течение примерно дюжины минут. Нанести напольную массу на загрунтованный бетон с распоркой, затем протереть теркой из нержавеющей стали или механической теркой. Оставьте слой залитый до затвердевает 16-24 часа по температуре 20 ° С.

ЗАКРЫВАЮЩИЙ СЛОЙ

После высыхания шпатлевки нанести закрывающий слой Epidian® 607. Смешайте компоненты в следующих пропорциях:

• Epidian® 607 - 100 частей по весу;

• Отвердитель КТ - 50 весовых частей.

Готовьте порции не более 3 кг. Жизнеспособность около 10 минут. Приготовленный состав вылить на затвердевшую поверхность и равномерно распределить резиновым ракелем до получения однородно пропитанной поверхности. Оставить застывать на 24 часа при температуре около 20 ° C.

Хотя эпоксидные полы после отверждения физиологически равнодушен к человеческому телу,  однако компоненты напольных смесей и растворов незатвердевшие грунтовки,  вредны для здоровья и поэтому при производстве эпоксидных полов, следует соблюдать особые меры предосторожности:

• помещения, где готовят и заливают пол, должны хорошо проветриваться, особенно если они небольшие;

• рабочие, выполняющие напольные покрытия, должны использовать защитную одежду, соответствующую обувь, очки и защитные перчатки.

Особую осторожность следует соблюдать при добавлении, заливке отвердителей и смешивании составов для полов. Отвердители – это, вещества коррозионные (щелочные), поэтому в случае контакта с кожей, немедленно промойте загрязненный участок  водой, затем мыльной водой и натереть кремом. В случае попадания смоляной массы немедленно очистить загрязненное место (можно использовать ацетон), затем промыть водой, затем водой с мылом и смажьте кремом.

У особо чувствительных людей компоненты напольных составов могут вызывать реакцию аллергический. В случае аллергической реакции немедленно обратитесь к врачу.

При работе с напольными составами неукоснительно соблюдать правила пожарной безопасности. В непосредственной близости от рабочего места нет разрешено использование открытого огня (не курить табак). Монтаж освещения и вентиляции может использоваться только во взрывозащищенном исполнении.

Компонентами напольных покрытий являются агенты вредны и не должны попадать в канализацию или грунтовые воды.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЛОВ  может быть человеком пешеходным после затвердевания, но не ранее, чем после 24 часа. Полная механическая прочность достигается через 7 дней, а полная химическая стойкость - через 14 дней со дня изготовления.

Мыть можно пол- общедоступными чистящие средства.

Эпоксидная смола для наливного пола.

Наливной пол цена в Минске.